煅烧设备的选型设计

一步法工艺煅烧回转窑主要有内烧式回转窑和外烧式回转窑，两者均能实现高温煅烧。

内烧式回转窑较为常见，即在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，通过扬料板使物料与高温烟气最大幅度的接触换热，完成煅烧。优点是热交换充分，干燥煅烧时间短，缺点是：成品质量不稳定，所得产品结晶水低，其膏水比和强度也偏低，无法消除烟气中的杂质和粉煤灰对成品的质量和白度的影响，不适合天然石膏粉的煅烧。

外烧式回转窑多是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和天然石膏换触，可有效避免了烟气中的杂质和粉煤灰对成品质量和白度的影响。

外烧式回转窑在煅烧过程中，天然石膏与热烟气分离，煅烧窑内微负压运行，可根据煅烧要求和产品要求控制天然石膏在窑内的煅烧时间与温度，保证了产品质量的要求。

我公司在旋管煅烧窑基础研发的外烧式回转窑是一种新型的间接换热连续式煅烧设备，其完成换热的关键部分为换热管网，主要是在窑体内部根据热介质和换热要求设置不同换热面积和不同形式的管网，管网固定在窑体内壁并随窑体旋转，管网设有高温烟气入口，高温烟气进入换热管网，管网与喂入窑体内的物料进行换热。同时在换热过程中，由于窑体的旋转，物料不断被管网抄动，从而保证了天然石膏煅烧的均匀性，又有利于管网与物料的充分接触。随着窑体的旋转和扬料板的作用，物料在向前蠕动并逐步完成煅烧脱水。

我司的外烧式回转窑的优点：

1）单位容积处理量大，换热效率高。换热设备内部可设置各类加热片，较大的增加了设备的有效换热面积。通过设置多种换热管形式及角度，增加物料与换热管的接触时间，增加换热效率，比早期的旋管窑换热面积及换热效率大幅度提高。

2）对含水在20％以内的天然石膏可将预热烘干与煅烧一次性完成，减少生产过程用热损面积，可保证产品煅烧过程的稳定性。

3）物料在煅烧设备内的停留时间可以根据要求进行任意调整，从而到成品所需要的最佳的相组成。

4）可以根据不同热源要求、原料特征，设置成不同的烟气管式煅烧系统。

5）排出尾气中粉尘携带量小，因为煅烧系统中，热系统与物料系统分离运行，物料系统的环境为微负压状态运行。排气过程带走的粉尘量很小，除尘设备投资低。

6）煅烧过程烟气与物料分离，能最大程度的保证产品白度，减少燃料杂质对产品质量的影响。